五征集团加大投入力度，不断完善检测手段，全力提高原材料及产品零部件的检测能力和检测水平，为产品水平的提升打下坚实基础。
本着“控制、有效、提升”的原则，几年来，五征集团从完善检测计量器具和强化原材料及产品零部件的物理实验及化学分析检测等方面着手，千方百计提升检测水平。先后投资100多万元建立和完善了长度室、力学室、金相室、机械性能室等多个专业检测试验室，扩大了长度标准器测量范围，引进了大型金相显微镜、显微硬度计、碳硫分析仪和万能材料试验机等专业检测设备。现在，又投资近20万元新进轴承测量设备、大八块和10吨万能材料试验机，以保证能够顺利完成汽车轴承的检测并提高机械性能检测精度，引进校对螺纹量规和量针，完成对螺纹量规的校对和测量。先后开展了差速器壳、橡胶件、半轴套管、拉线、板簧的机械性能试验，并能够对各种原材料在完成碳硫分析的基础上，进行硅、锰、磷、铬等元素分析。其中金相室开展了铸钢件、调质件、齿轮、轴承、球铁件等的金相试验，并在行业内率先提出灰铸铁件的金相验收条件，较好的控制了零部件的热处理状态质量，杜绝了碳钢轴承的使用。同时，装备了轻型车一公司、二公司和车桥公司的检验科金相室，对保证整车产品特别是车桥等关键零部件的质量发挥了重要作用。目前，该试验室的设备水平和检测能力在国内同行业居领先水平。力学试验室成立以来，通过完成对非强检压力表、扭力扳手、硬度计等力学量具的校准，既提高了集团计量水平，做到了有效控制，又减少了外出校准检定，仅此一项每年可节约费用近3万元。
五征集团还计划投资近1000万元进行检测中心项目建设，检测中心分为检测区和试验区，建成后将进一步提升产品零部件的检测水平，为生产汽车产品提供有力质量控制保障。目前，总价值近150多万元的用以完成尺寸和形位公差测量的三坐标测量机、用以完成覆盖件测量划线工作的三坐标测量划线机和用来完成螺纹各种尺寸及角度、样板或成型刀具、冲模等测量的万能工具显微镜已到位，将进入设备安装。
