车辆厂焊接车间积极采取措施，重新理顺生产流程, 合理压缩调节部分岗位人员,努力提高生产效率，取得明显效果。
该车间针对近期生产计划较多，人员紧缺的实际，组织人员重新理顺了生产工艺流程，增加了部分备料小车，缩短备料时间，精减、调节了制约生产进度的部分岗位及人员，提高了流水线速度。他们还专门召开了职工动员会，发动职工提出了合理化建议, 并建立激励机制，奖励工作效率高的职工，充分体现多劳多得的原则，大大提高了职工的自主性，在车间内形成一种你追我赶的风气，把车间潜能充分挖掘出来，进一步提高了劳动效率。使每个车架平均下线时间节约了1分多钟。他们还采取措施提高设备利用率，维护保养好设备，对自我损坏性强的抛丸线每天利用交接班进行保养，专人维护，并订好岗位职责，落实责任，大大减少了设备故障的发生，提高了设备利用率，保障了生产的顺利进行。
